无烟煤滤料滤池采用反冲洗的重要性与使用要求

无烟煤滤料滤池采用反冲洗的重要性与使用要求

  无烟煤滤料滤池的气水反冲洗技术是目前国内外水处理工程界普遍看好的一种技术。这项技术可消除滤层泥球，提高无烟煤滤料滤层截污能力，延长过滤周期，节省反冲洗水量，避免了无烟煤滤料的流失，是一项有发展前途的技术。  
  无烟煤滤料气水反冲洗有三种运行方式：  （1）先单独用气冲，然后再用水单独冲洗；（2）先用气水同时冲洗，然后再用水单独冲洗；（3）先用气冲，然后气水同时冲洗，*后再单独用水冲洗。
  在无烟煤滤料滤池的运行过程中，从进水中去除的杂质积聚在无烟煤滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在无烟煤滤料滤层中的杂质会导致滤层的孔隙率降低，滤层所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即*大允许水头损失时，或是由悬浮物质的穿透*后导致滤后水水质下降时，就需对无烟煤滤料滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复无烟煤滤料滤池的运行能力。
  无烟煤滤料滤池进行高速水流反冲洗时，由于组成滤层的无烟煤滤料是具有一定级配的颗粒材料，则会因为水力作用使得无烟煤滤料颗粒产生分级现象，即滤料颗粒粒径较小的跑到上层，而粒径较大的滤料进入下层。当反冲洗结束后，无烟煤滤料滤层保持了这种分级现象，形成了一定的反向级配。当再次正向过滤时，由于悬浮物首先通过的是上层滤料部分，其颗粒较细、孔隙较小，悬浮物在此被大量的截留，无烟煤滤料滤层的表层会很快堵塞，而此时下层滤料的截污能力还未得到充分发挥。    
  若采用气水反冲洗技术则可改善高速水流反冲洗的缺点。因为采用了自下而上的气冲洗，其气流不断地搅动无烟煤滤料滤层以及滤料颗粒间相互的剧烈碰撞摩擦使得无烟煤滤料颗粒表面的杂质脱落下来。这一作用引起污泥剥落的程度大大超过了由于单纯水冲洗引起污泥剥落的程度。而此时水冲洗的作用主要是通过同程流向，将被剥落的污泥及时带出无烟煤滤料滤层表面进而送出滤池。由于此时水冲洗所起的作用发生了变化，故可以大幅度降低水冲洗的强度，不致于引起无烟煤滤料滤层的膨胀。当冲洗结束之后，无烟煤滤料将会基本维持原位而没有水力分层出现，保持了滤层中无烟煤滤料的均匀分布。另外，由于气水反冲洗时没有产生对流，污泥就不会下达到滤层的深部，因此冲洗质量得到了提高。      

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