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金丰椰壳活性炭针对制革废水有绝招

点击次数:399更新时间:2018-06-23
制革生产一般分为准备、鞣制、整理三个工序,废水主要是在准备和鞣制阶段,即在湿操作过程中排出的。准备工序有浸水、脱毛、剖层和水洗等,废水量占制革过程排放的总废水量65%左右。水质特点是化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高,BOD约占生产过程排出总量的50%,浑浊,臭味大,悬浮物多,采用硫化钠脱毛工艺的废水中还含有大量硫化物。鞣制工序主要有脱灰、鞣制(铬鞣或植鞣)、漂洗和染色等,废水量约占制革过程排放的总废水量35%。铬鞣废水呈灰蓝色,除含有三价铬外,还含有少量蛋白质和无机酸。植物鞣料主要是栲胶,植鞣废水为红棕色,呈酸性,丹宁酸含量很高,还含有大量木质素和其他有机化合物,色度高达4000~5000度。
  制革废水主要特点如下:1、制革废水是一种高浓度的有机废水,具有一定特殊性。
  2、制革废水具有颜色,主要是由燃料和鞣剂造成的。
  3、制革废水具有臭味,主要是由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的。
  4、制革废水具有一定的毒性,主要是因为其中含有较高浓度的硫化物及三价铬。


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