利用铝灰制备碱式氯化铝的工艺法讲解
铝灰是一种工业废渣，为不是它与其他废渣混杂，要求在铝灰的生成过程中进行了严格的管理。购入厂内的铝灰也应按铝和铝合金的牌号和质量的等级分类保管，以便生产使用和净化处理。
铝灰中含有的氮化铝，当遇水或吸潮后，发生水解反应，这样一方面污染环境，另一方面造成碱性条件，促使铝灰中铝的水解，生成氢氧化铝，并随时间的增长而陈化。这样铝灰将失去或降低它与盐酸反应时的反应活性，同时生成氢氧化铝糊状物，给碱式氯化铝的生产造成数量和质量上的损害。因此，铝灰应避免室外堆放和室内长期贮存，*好放在干燥室内保管，及时使用。铝灰在使用前应进行筛分，去除杂物，将块状滤渣和铝灰分别使用。使用前进行水洗，一方面可以去除水溶性的氯化钠、氯化钾、氯化镁等盐，另一方面还能降低盐酸耗量和产品的氨氮含量。但是，水洗后的铝灰不能再贮存，应随洗随用。粉末铝属易爆物 ，贮存和使用时应注意。
反应开始前，按反应池总容积计算盐酸和铝灰总投量，投料的总体积一般不得超出反应池总容积的50%，或者按反应池的总容积数的1/2来确定每池可生产的成品碱式氯化铝溶液数量，例如反应池的容积为10立方米，则每次每池的碱式氯化铝产量约为5t，在按产量计算投量，以免投料过多反应物料溢出。将计算好的盐酸量一次用洗水稀释至适当浓度，放入反应池中，再将洗净的铝灰加入池中，搅拌均匀，留出加料口和观察孔，盖上池盖板。数分钟后，反应激烈，氢气与氯化氢混合气体停止溢出，即可关闭喷淋洗水阀门。
反应过程中应补充水分，为避免铝灰在池底结块，应勤加搅拌，整个反应过程约经6-14h后开始缓慢，且PH值达适当数值，这时可加入洗水，使反应物料稀释到相对密度约为1.25-1.30，让其保温自然反应、聚合熟化。为了置换出产品中由于采用合金铝灰而带入的重金属杂质和砷，可在这时加入少量铝块和铝屑。
反应物料约经10h的自然反应、置换和聚合熟化之后，溶液PH值会略有上升，原料带进来的重金属被置换于铝块或铝屑上，将铝块或铝屑取出，用水冲去吸附杂质，留待下次继续使用。将反应溶液抽入过滤器内进行粗滤，再放入沉淀池。为进一步去除重金属杂质，可以加入硫化钠溶液，搅拌均匀，沉淀。反应残渣用水洗涤二次，**次洗水合并入原液，第二次洗水供作稀释和补充水用。*后的反应残渣视铝含量的大小，或作第二次继续反应、或取出供综合利用。
碱式氯化铝溶液在沉淀1-3天后，经检验合格，用泵抽入高位槽，供作液体成品出售或生产固体碱式氯化铝用。
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