我公司石英砂滤料为何如此畅销？

我公司石英砂滤料为何如此畅销？》——看到这个标题，您可能觉得我是“王婆卖瓜自卖自夸”，(*^__^*) 嘻嘻……别急，读了下面这段文字，我相信您会有另外一种看法：

石英砂滤料的纯度和元素含量直接影响着所制备产品的好坏。传统石英砂滤料的制备工艺为：粗选→破碎→焙烧→水碎→粉碎→除铁→酸浸泡→浮选等工序，*后制成石英砂成品。这种生产和提纯工艺较简单，不能有效去除石英的包裹杂质、表面杂质以及生产过程中存在的杂质，使得石英砂滤料纯度不高，不能应用于半导体技术、太阳能、航天等具有高要求的高科技领域。

洁之源水处理生产的滤料高纯石英砂将各类石英原矿中的明显的杂质和异物去除，采用专业破碎机将石英原矿破碎至粒径为1~20mm的颗粒，将被烧后的石英砂颗粒置于冷水中快速冷却，以达到去除矿物内部的气泡、水纹以及一些包裹的杂质的目的，使矿物裂开，采用湿磨或干磨将原料制成粒径在5~50um的超细石英砂，选用磁场强度为50~15000高斯的高梯磁磁选选矿设备，取出原料本身和操作过程中引入的铁等单质，以及具有弱磁性的这些单质的化合物；利用分级设备按标准将原料分成多种粒度范围产品，在后续处理中，根据粒度范围均进行分别处理；采用专业焙烧炉，将石英原矿颗粒在300℃~1500℃的条件下焙烧2~5小时；将被烧后的石英颗粒迅速置于室温热水中冷却，溶去焙烧生成的易溶性物质，并通过对水加热0.5~2小时，以增加该部分可溶性物质再水中的溶解度。向水碎后的石英砂滤料加入浮选剂，将比重小于1的杂质除去；用去离子水洗除残余的浮选剂和石英砂表面的杂质；先将去离子水洗后的石英砂进行风干等除去大批量的水，然后再在特种干燥设备中进行干燥，并加热至100~200℃；将干燥后的石英砂加入浸渍糟，在干燥高温的条件下迅速加入酸浸所用的酸（硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸），酸的浓度为5%~20%，在30℃~100℃的条件下恒温搅拌2~24小时，除去石英砂细粉中的数量金属和非金属杂质；将酸浸后的原料用去离子水洗去原料包含的酸液等，直至呈中性；用特种干燥设备将原料进行干燥，并在净化车间内进行真空包装，得到产品。