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阶梯环分离效率视具体工艺均有不同程度的提高

点击次数:428更新时间:2019-03-06
阶梯环(CMR)的高约为直径的一半,环的一边有锥形翻边,环壁上开有窗孔,并有弯曲叶片伸向环心。由于高度减小及锥形翻边的特殊结构,不但改善了填料层内气液分布,而且增加气液接触点,有利于液体汇聚分散及液膜表面的不断更新,使传质得到强化,分离效率大大提高。一般阶梯环填料较鲍尔环填料的通量提高10-20%,压力降低30-40%,分离效率视具体工艺均有不同程度的提高。
 
1、减少压力降:金属阶梯环在气液流的路径上空隙大,通量大,可以有效的减少气压降。
2、增大反应塔容量:反应塔容量的增大是压力降减少的直接原因。金属阶梯环使反应触点远离伴有溢流现象的压力降触点,这意味着能处理更多的气液,反应塔容量加大。
3、增强防污能力:金属阶梯环的指向位置使气液流方向上的空隙达到*大值,因此任何固体的圬垢都能随着气液流通过填料层。
4、提高反应效率:金属阶梯环*大限度保证其环面垂直而非平行,这种设计运用在传质中优势更为突出。因为反应效率取决于接触面的大小。平行面的设计会使环内侧面接触不到液体,从而形成干面。干面在传质中几乎不起作用,但是金属阶梯环的垂直设计大大降低干面的可能性,从而有效的提高效率。


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