金丰净水活性炭分公司破解技术难题提高产能产

金丰净水活性炭分公司学习实践活动与开展科技创新、破解技术难题相结合,提高了产能产率,使“双增双节”活动取得了阶段性成果。
 

分公司在6000吨/年中试生产线重点解决了五个方面的问题：一是破碎机产能低的问题；二是通过给活化炉蓄热室加水和炭化余热锅炉的配套性投入使用，充分利用余热，解决蒸汽自给不足的问题，由先前的电厂供气改为自供蒸汽，蒸汽用量减少120吨，每天节约资金7200元；三是炭化系统喷雾降尘装置的改进，解决了炭化炉出料粉尘大的问题，在改善了工作环境的同时更重要的是起到预活化作用；五是通过调整配比、增加模具的开孔率，解决了液压成型压强不够的问题。在1000吨/年科研中试生产线，通过引进、消化、吸收、提高，将原炭、活化一体炉由单开门改为双开门，活化段由原来5米延长到9米，使其全炉活化，解决了产能低的问题，单台炉产能由原设计的1000吨/年增加到1300吨/年以上。

 

通过实施科技攻关、技术创新，提高了产能产率，降低了生产成本，增加了经济效益，为增强企业的核心竞争力打下了坚实的基础。