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在常规的石英砂滤料滤池中，冲洗的强度一般有高速度反冲和低速度反冲两种，这两种各有各的优点，用户可以根据自己的需求和环境的限制来选择适合自己的。今天，我们就来详细的介绍一下这两种冲洗方法和各自的优点。

　　首先，我们来介绍一下高速度反冲洗，这种冲洗是利用了比较大的冲洗强度，可以使整个石英砂滤料的滤床都处于在流动的状态下，这种高速度的冲洗方法可以使石英砂滤料滤池的滤床的膨胀率达到一般情况下的一半以上。其次，我们来介绍一下低速度反冲洗，这种相对于前边的一种冲洗方法强度就会大大降低了，而且石英砂滤料滤床都不会有什么大的变化，膨胀率也就大大的降低了，这种方法目前在欧洲的使用率比较高，目前我国还是使用**种的比较多，因为高速反冲洗在生产的过程中水力分级比较明显，而且还能通过调节水力的大小来将各种滤料分层，使石英砂滤料在运转的过程中自然呈放在应有的位置，这对滤床有保护作用，还能大大减少滤料流失的现象，将成本降至*低点。当然，它们各有各的优点，如果因为环境的限制或者别的需求，选择低速反冲洗也是比较不错的选择。

　　石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较低的杂质矿物颗粒(包括单体、集合体)已基本上被清除干净，二氧化硅纯度一般可以达到99.5%-99.9%，基本上可以满足石英砂大多数工业用途。但要求进一步作为超高纯石英砂，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗粒表面上的杂质做酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物(Fe、AL、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理石英岩矿的二氧化硅含量为99.76%，含细小包裹体，主要杂质矿物Fe、AL、Ti等以粘土矿物和铁的氧化物形态存在。在经过棒磨擦洗—脱泥---磁选---浮选---酸浸工艺后，获得二氧化硅含量为99.99%以上的高纯石英砂。

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