有机废气中活性炭的处理方法及应用方面

有机废气治理：

有机废气治理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。

治理方法：

1、冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。

2、吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新金丰活性炭。

活性炭是目前处理有机废气使用*多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境，但就目前市场应用来说，采用活性炭吸附*为常用。活性炭采用*多为：活性炭颗粒及活性炭纤维，采用活性炭颗粒价格比较便宜，但效果差些，相比来说采用活性炭纤维价格相对高些，效果好些。

有机气体专用活性碳：

(一)、比表面积大，有效吸附量高。由于同样重量的金丰净水活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍，所以需要填充的金丰活性炭的重量非常小，然而吸附效率却非常高，根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之间，多级吸附工艺可以达到99.99%,远远高于普通活性碳颗粒吸附法的*高吸附率88%，而且体积及总重量也都很小。

(二)、吸附﹑脱附行程短，速度快;脱附﹑再生耗能低。金丰活性炭对有机气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍，对无机气体也有很好的吸附能力，并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟，即可完全脱附，耐热性能好，在惰性气体中耐高温1000℃以上，在空气中着火点达450℃以上。

(三)、形状可变，使用方便。有柱状，球形颗粒，所以更换起来非常方便，不会对人体造成任何危害。

(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的专用活性炭;强度好，不会造成二次污染。

3、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小，适用于高浓度、小风量的废气，但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法：把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。

5、吸附法：

(1)直接吸附法：有机废气经活性炭吸附，可达95%以上的净化率，设备简单、投资小，但活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加。

(2)吸附-回收法：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)新型吸附-催化燃烧法：此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点，采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附，在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化，热气体在系统中循环使用，大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、投资省、运行成本低、维修方便等特点，适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气较成熟、实用的方法。

活性炭价格成本预算：

活性炭采用硬木或椰壳为原料，深度活化比表面积较大，因此活性炭内部孔隙丰富，密度轻，内部蜂窝状如海绵内部有很多孔具有良好的吸附性，一吨木质活性炭为2.7-3.5m3，煤质活性炭一吨不到2m3，说明煤质炭内部孔不丰富、比表面积小、密度大、杂质高。如果按立方算煤质活性炭并不便宜，还有吸附量和使用寿命上差距巨大，所以单从活性炭价格高低不一定就能决定成本，还需算算活性炭体积才知道性价比。如10m3=3吨木质活性炭=4.5吨椰壳炭=5.5吨煤质活性炭.木质柱状活性炭比传统的煤质柱状炭具有高比表面积、有效孔中孔丰富，灰份低、比重轻、气相吸附值四氯化碳吸附值CTC>110%占**优势。产品孔径分布合理，达到*佳吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命，主要应用化工、冶金、印染及橡胶等工业：活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。目前市场需求量约10000吨以上，基本上以煤质柱状活性炭为主，木质高端活性炭占比约10-15%左右，主要由价格差距造不平衡，随着国家能能源的重视，煤资源的整合，资源税的开征，煤质炭的成本在不断上升而木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有国家政策支持优势，另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了，木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭。