从制作工艺来辨别果壳活性炭和粉状活性炭

   用木屑为原料和用化学活化法通常制造粉状活性炭。颗粒活性炭多数是用煤或木炭为原料，粉碎后加粘合剂(如煤焦油、木素磺酸等)成型，经过干馏炭化，然后活化处理制成(或在活化前再打碎成适当的粒度)。

　　果壳活性炭的主要成分是碳，含碳量约90%，通常是用各种植物碎料(木屑、椰壳及蔗渣等)或适当的煤或木炭为原料，经过特殊的加工处理制成。活性炭的内部有很多极微细的孔隙。孔隙的直径很小，故总表面积很大，有很强的吸附能力。因原料和制造方法的不同，果壳活性炭的品种相当多，分别适用于不同的用途。果壳活性炭的微孔可以吸附低量的气体和溶液中的小，但量较高的不能进入微孔内;中孔提供进入微孔的通道，本身又能吸附量较高的物质;大孔则兼有提供通道和吸附的作用。如果用果壳活性炭吸附小物质，例如某些气体(毒气)和低量的有机物，可以使用微孔较多的产品;但如果要吸附较大的，则要选用有较多中孔的产品。果壳活性炭的孔隙的状况，决定于所用的生产原料及其成分、制造方法和条件等。

　　粉状活性炭创造糖类基地脱色产业**2011-11-15木质活性炭，粉状活性炭再生技术，它是由盐酸处理、真空泵抽滤制粉和活化再生处理三部分组成，其特征在于将100Kg废粉状活性炭放于耐酸池中，加入200～300Kg0.15N盐酸，通水蒸气加热至100℃保温3小时，然后加入500Kg水，静置分层，抽层水，反复加水静置分层，直到炭浆度达PH4 为止;将PH4的炭浆料用真空泵抽滤得炭饼，再将其烘干到含水量约30%后，粉碎成炭粉，将炭粉装于耐火钵内，然后将钵装于钢丝框内，吊入炉内， 吊真空保温炉罩放在炉底上盖严，通过燃煤室内燃煤产生的烟道气加热约5小时达700～900°C，保温5～20小时后，吊走炉罩，将耐火钵吊出炉，让其自然冷却，取出炭粉。

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