难沉降煤泥水顾名思义指煤泥水极难沉降，自然沉降速度很慢，上清液中残余悬浮物的百分率很高，不可能获得澄清的上清液，数小时也不出现清晰的澄清界面和上清液。因此，要想获得清净的澄清水，必须添加絮凝剂或凝聚剂才能实现。
煤泥水絮凝沉降的原理是，在煤泥水中加入具有较长线性分子结构的高分子化合物，这些化合物在水中发生电离并通过各种键合作用，与煤泥水中的固体颗粒产生吸附作用，由于这些化合物的分子链很长且带有大量支链，可以吸附多个固体颗粒，从而引起颗粒的聚集，这个过程就叫絮凝。对于选煤厂的煤泥水来说，絮凝剂絮凝效果的不同可表现为沉降速度、上清液澄清度和沉淀物体积的差异。因此，可以用自由沉降速度、初始沉降速度、上清液澄清度和沉淀物体积来评价絮凝剂的絮凝效果。
实验表明，阴离子聚丙烯酰胺澄清效果令人满意，但其初始沉降速度不高，上清液依然比较浑浊，悬浮着大量极微细的煤泥，这些微细颗粒表面带有同性负电荷，相互排斥，不能结成大絮团，稳定地悬浮在水中。加大药量能够略有效果，使上清液变得清澈，但仍不能有效地把大量微细颗粒沉降下来得到澄清的上清液。
悬浮液稳定性定量理论(DLVO理论)指出，水溶液中的固体颗粒之间存在着范德华引力，当颗粒相互接近时，又因双电层的影响 ，扩散层之间相互重叠而产生相互斥力，当这两种相反的作用力达到平衡时，固体颗粒便在水溶液中具有稳定的胶体性质。当向溶液中加入电解质后，由于电解质电离产生的离子会中和固体颗粒表面的电荷，压缩双电层，从而使颗粒间能够相互碰撞而凝结成块，这就是凝聚过程。单独使用聚合氯化铝去处理煤泥水时效果较好，只是用量稍大，沉淀物浓度低，且不能使上清液澄清。
同时加入絮凝剂和混凝剂，或者是按先后不同顺序加入这两种药剂，并且在加入第一种药剂后搅拌一定时间，然后再加入第二种药剂，这便是处理难沉降煤泥水的新的常用途径。同时加入絮凝剂和混凝剂已被证明是浪费药剂，扩大成本的，
前面，我们介绍过，絮凝剂与混凝剂的投加次序，便是先加入凝聚剂，充分搅拌后再加人絮凝剂。这是因为煤泥水中含有带负电荷的微细煤泥，向煤泥水中加入凝聚剂后即可在水中溶解电离出正离子，中和固体表面负电荷，压缩双电层，可降低微细颗粒表面的电动电位，从而降低了排斥力，促使凝聚发生。此时，再加入絮凝剂即可把失去表面电荷的微细颗粒通过架桥作用粘结成较大絮团，从而加速沉降，取得较好的沉降效果，获得比较清澈的上清液。
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