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巩义市金丰净水材料有限公司
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城镇生活污水处理厂深度处理工艺探讨

发布时间:2018-03-29 10:15文章来源:金丰净水
 
针对低C/N城镇污水及工业废水的深度脱氮处理。通过将富集驯化的低溶解氧硝化反应器与短程反硝化厌氧氨氧化工艺相结合,在无外加碳源条件下,通过优化工艺参数及进水流量分配实现该装置的深度脱氮同时降低处理能耗,运行稳定可靠,便于推广。
 
 
 
1引言
 
活性污泥法广泛用于各类污水中的氮磷等污染物的去除,利用活性污泥法进行的传统生物脱氮过程是在好氧条件下将氨氮转化为硝态氮,缺氧阶段利用有机物作为电子供体将硝态氮还原为氮气实现氮的去除。但城市生活污水普遍存在碳源不足的问题,在使用传统活性污泥处理工艺时会导致碳源不足引起的脱氮效率较低,难以达标排放。若增加深度处理则会提高运行成本高、增加占地面积。
 
因此,如何通过耦合污水脱氮处理的关键技术开发出节能降耗污水深度脱氮工艺,提高低C/N比生活污水中碳源的有效利用,在保证废水高效脱氮基础上降低处理成本及运行费用,实现节能、高效深度脱氮技术于一体的组合系统,已成为现阶段污水处理领域的重大需求。
 
2工藝思路
 
针对处理低C/N城市污水面临处理效率低和运行能耗高的两大技术难题,结合驯化富集低溶解氧硝化污泥、同步硝化反硝化和短程反硝化厌氧氨氧化联用等关键技术,提出一种节能降耗深度处理低C/N生活污水的装置及方法,即生活污水分为两股依次进入两个SBR中,在第一个SBR中,富集驯化低溶解氧全程硝化污泥,同时通过优化进水方式充分利用第一股进水中的有机碳源,强化系统的同步硝化反硝化效果;
 
在第二个SBR中,首先利用第二股生活污水中的有机碳源将第一个SBR反应器出水中的硝态氮还原为亚硝态氮,随后厌氧氨氧化菌以还原产物亚硝态氮和进水中的氨氮为底物进行自养脱氮,厌氧氨氧化反应产生的部分硝态氮可以在下一个周期中被还原为亚硝态氮而得到去除,使系统中不会发生硝态氮的积累,提高总氮去除率。
 
3技术方案
 
一种低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置,主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成;污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器,SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接,A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
 
其特征在于:SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器;SND-SBR反应器中设有曝气装置;SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪,在线对曝气装置的曝气量进行实时监控,保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内;SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。
 
在SND-SBR反应器中,填料的体积填充比为40%-50%,全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上,以省去泥水分离环节,在增加排水比的同时防止污泥流失。
 
 
4运行实例
 
在该运行条件下,以南京某小区实际生活污水为处理对象(COD=160-320mg/L,TN=45-68mg/L)。在调试完成连续运行的3个月中,COD和TN的平均去除率分别为91%和87%,在未排泥的情况下,污泥浓度维持稳定,系统具有良好的处理效果和污泥减量作用。
 
5小结
 
通过将驯化富集低溶解氧硝化污泥、同步硝化反硝化和短程反硝化厌氧氨氧化联用等关键技术有机结合并对进水方式和工艺运行参数进行合理优化,最大限度利用原水中有机碳源,实现低能耗、深度脱氮于一体的组合系统。
 
(1)驯化富集的低溶解氧硝化污泥在低溶解氧(DO=0.2-0.4mg/L)条件下,以相对稳定的硝化速率实现氨氮的高效氧化。与传统硝化污泥相比,节省曝气量,降低运行成本;
 
(2)最大限度的利用了原水中的有机碳源,用于反硝化脱氮和短程反硝化为厌氧氨氧化反应提供底物,在无需额外投加有机碳源条件下,实现低C/N比污水的深度脱氮;
 
(3)通过投加悬浮填料的方式使功能微生物附着生长在填料上,增加系统中的生物量,同时创造有利于异养反硝化菌生长的微环境,提高脱氮效率,减少泥水分离时间;
 
(4)工艺启动运行简单易控,能够快速实现稳定脱氮。
我公司的石英砂滤料是采用天然石英矿石,经破碎、筛选、水洗、烘干、二次筛选而成。多棱角、近球状、杂质含量小、机械强度高、截污能力强、化学性能稳定。广泛用于生活饮用水、污水及工业用水。
 
石英砂滤料的技术要求:
 
1、石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大于1.5%(百分率按质量计,下同)。
 
2、石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3,使用中对密度有特殊要求都除外。
 
3、石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液不含有毒物质。含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
 
4、石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7%。
 
5、石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5%。
 
石英砂滤料的粒径:
 
1、在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于3%,大于指定上限粒径的不应大于2%。
 
2、石英砂滤料的有效粒径由使用单位确定。
石英砂滤料

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