印染行业排放的污水处理工艺如何来定性

印染行业排放的污水处理工艺如何来定性
       印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百mg／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％ 下降到50％ 左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30％左右。因此开发经济有效的印染废水处理技术或水处理药剂日益成为当今环保行业关注的课题。

   聚合氯化铝的原材料就目前而言用的最多的是：氢氧化铝法生产聚合氯化铝-生产原材料：活性氢氧化铝、三氧化二铝法生产聚合氯化铝-主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等，结晶氯化铝法生产聚氯化铝，金属铝法生产聚氯化铝等几种是目前的主流生产聚合氯化铝的方法。具体阐述如下：
氢氧化铝法生产聚合氯化铝
生产原材料：活性氢氧化铝
　　生产过程：过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应得到液 体聚氯化铝产品（盐基度为41.6-48.6％），将液体聚氯化铝浓缩、烘干得到固体聚氯化铝。 方法评价：生产工艺过程较简单，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以 适应，反应条件也较苛刻。
三氧化二铝法生产聚合氯化铝
主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。
生产过程：精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。
方法评价：不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益
结晶氯化铝法生产聚氯化铝
　　生产过程：结晶氯化铝经过一定温度加热后，分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状 产物，即是聚氯化铝单体(又称熟料)。将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成脂 状产物，即为聚氯化铝。
　　方法评价：本方法流程简单，操作方便，生产能力大，但是结晶氯化铝来源有限，生产成本相 对较高，限制了聚氯化铝的生产。
金属铝法生产聚氯化铝
　　聚氯化铝的生产方法有多种，目前我国主要使用的方法有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活 性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。本文主要介绍下金 属铝法生产聚氯化铝。
金属铝法生产按照工艺分，又可分为酸、碱、中和法生产，其中又以酸法生产最常用， 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。
一、酸法
　　酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高， 尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
二、碱法
　　碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成 本较高，其应用受到一定限制。
三、中和法
　　中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于在于使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。对技术要求比较高。

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